23年行業經驗實戰者
專注生產矽膠製品定製（zhì）廠家（jiā）

矽膠按鍵大的質量要求是不破裂，在日常的應（yīng）用中會有一（yī）定概率的破裂不（bú）良現象，究其原因有很多中，矽膠按鍵不良發生在矽橡膠雜件（jiàn）上（shàng）居多，當然，矽膠按（àn）鍵（jiàn）在生產時也會存在破裂不（bú）良。此外矽（guī）膠按鍵又稱：矽膠按鍵，矽膠按鍵（jiàn），有機矽按鍵，矽橡膠按鍵，矽（xī）利康按鍵。矽（guī）膠按鍵屬（shǔ）於矽膠製品的一個產品種類，矽膠按鍵具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環（huán）境性、電氣絕緣性、耐疲勞性等特點。

常見問題（tí）：

成（chéng）型時溫度過高

矽膠按鍵（jiàn）在成型時溫（wēn）度過高（gāo）會（huì）變脆，成型後脫模，很容易破裂不良（liáng），隻需適當降低成型溫度即可。

矽膠按鍵硫（liú）化不完全（quán）

當矽膠按（àn）鍵成型（xíng）模（mó）溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具（jù）上不容易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時（shí）間即可解決（jué）；

矽膠按鍵成型模具的表麵過於粗糙或積累汙垢

表麵粗糙（cāo）或積累汙垢的模腔是（shì）不（bú）利於脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對（duì）模具進行（háng）清洗或電鍍處理；

脫模（mó）時操作手法不對

脫模時很多模具（jù）師傅沒有經（jīng）過專業訓練或者工作（zuò）不細心，沒有按照嚴格的作業指（zhǐ）導書脫模時，就會（huì）導致（zhì）矽膠按鍵不良破裂，這（zhè）個需要對作業員進行專業的操作技能培訓或者製定嚴格的作業製度。

掀模時矽膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中破裂，此時需（xū）對矽膠（jiāo）按鍵模具的表麵噴適量脫模劑方（fāng）能繼續生產；

所（suǒ）采（cǎi）用按鍵矽膠太差（chà）

部分工廠盲目降（jiàng）低（dī）成本采用劣（liè）質的按鍵矽膠原材料，導致（zhì）生產出（chū）的矽膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂（liè），非常正常。解決這個問題就需（xū）更換較好按鍵矽膠（jiāo）。